Solució senzilla a la deformació de l’expansió del motlle d’injecció

Es discuteixen els efectes de la mala deformació de la ventilació i la deformació de l'expansió del motlle i es proposa una idea de controlar la distribució de la pressió d'injecció canviant el nombre i la distribució de portes. S'introdueix un mètode per eliminar la deformació de l'expansió del motlle de la plantilla de motlle d'injecció mitjançant un espai de gas comprimit preestablert amb un exemple.

 

En el procés de producció de productes modelat per injecció, sovint es troba que després d’un llarg període d’ús, la plantilla de motlle es deforma, provocant defectes com els flaixos i els burrs del producte, donant lloc a productes no qualificats. Les persones solen tractar problemes similars mitjançant la revisió o el desballestament. No obstant això, per a alguns productes amb requisits de baix dimensió, aquesta solució no val el cost. Aquest article proposa una solució senzilla i senzilla per a una situació comuna de deformació de l'expansió del motlle.

 

1. La influència de la mala deformació de l'expansió de l'escapament i del motlle sobre els productes

Abans que la fosa de plàstic s’ompli de motlle, la cavitat del motlle s’omple d’aire. Durant el procés d’injecció, la fusió de plàstic també produirà una gran quantitat de gas. Durant el procés d’ompliment, tots aquests gasos seran expulsats de la cavitat del motlle. Els canals de descàrrega de gas són aproximadament de la manera següent:
① La bretxa entre les insercions del motlle i la bretxa de la barra;
② La superfície de separació del motlle;
③ Forts d’escapament especialment oberts i solcs d’escapament.

 

Quan el motlle està mal ventilat, ja que la fosa de plàstic s’injecta contínuament a la cavitat del motlle, el gas de la cavitat es comprimeix durant l’expulsió gradual. Com més gran sigui el grau de compressió, més fort serà l'efecte de bloquejar la fusió de avançar.

 

Durant el procés de flux, la fosa de plàstic perd energia i la temperatura disminueix en conseqüència, donant lloc a una mala fluïdesa. A causa de l'obstrucció de gas comprimit, les conseqüències no són més que els dos aspectes següents: primer, la fosa no és suficient per trencar el bloqueig de gas comprimit i es veu obligada a deixar d'avançar, donant lloc a l'escassetat de productes (breu) ​​o a la crema de productes; En segon lloc, la fosa es trenca pel bloqueig de l’aire comprimit, però a causa d’una pressió excessiva (especialment per a molts motlles de porta de diversos punts), el motlle s’expandeix.

Després de l'ús a llarg termini, el motlle (especialment la porta de diversos punts) és més probable que s'expandeixi perquè la porta central es veu directament afectada per la pressió d'injecció del cargol de la màquina d'injecció, que també és un dels principals factors que en última instància condueixen a productes no qualificats.

 

2. Causes i contrameres de l'expansió i deformació del motlle
2.1 Exemple de motlle
Aquest exemple és un motlle de placa abalona amb un diàmetre exterior de 500mm. Es distribueix uniformement amb centenars de petits forats de diàmetre igual i es fan a través de forats. La forma del producte es mostra a la figura 1 i el sistema de fosa de motlles es mostra a la figura 2.

Com que el motlle s’ha utilitzat durant molt de temps (5 anys) i el volum de producció és gran (300, {000 peces), el motlle s’expandeix al voltant de la porta central del seu {{5- Sistema de fosa de punts sota l’acció de la pressió d’injecció a la porta central.

 

2.2 Anàlisi de la causa
Les diferents proporcions de distància de flux condueixen a una distribució de pressió desigual. Com que el motlle és una porta de punt central 5-, segons la fórmula de la matriu
△ P=jl (1)
△ P -- caiguda de pressió de matriu
J -- Die constant
L -- longitud de matriu

It can be seen from formula (1) that the pressure drop at the pouring point is proportional to the flow distance. It can be deduced that the pressure P of the center gate during molding is greater than the pressure P of other runner gates, that is, P>P. Per tant, es pot concloure que la pressió excessiva a la porta central és la causa principal de l’expansió del motlle.

 

El procés de modelat del motlle de la porta del punt 5- es mostra a la figura 3, és a dir, la porta central s’omple primer i després s’amplia cap a l’exterior. Per tal que el producte estigui completament ple, la part central del producte ha de suportar una indemnització de pressió excessiva.

Figura 3 Procés de modelat de 5- Motlle de la porta del punt

 

2.3 Solucions i problemes per evitar la pressió desigual

La manera més senzilla de resoldre el problema anterior és bloquejar la porta central. Com es pot veure a les figures 1 i 2, després de bloquejar la porta central, els valors △ P a les quatre portes han assolit un nivell consistent i no hi ha un fenomen de pressió desigual. Tot i això, sorgeix un nou problema. Després que el producte estigui modelat al punt central, és molt fàcil formar un punt de cremada, que és inacceptable per al producte. Evidentment, el problema no s’ha resolt fonamentalment, tal com es mostra a la figura 4. Per tant, vam realitzar una anàlisi de prova sobre el motlle modificat i vam trobar que es deixaria un punt de cremada de F3 ~ f8mm després de formar el producte.

Figura 4 4- Procés de formació del motlle de la porta del punt

 

2.4 Espai d'aire comprimit preestablert

A partir de la prova i anàlisi anterior, es va adoptar el mètode de predefinir l’espai d’aire comprimit per solucionar el problema anterior. El mètode específic es mostra a la figura 5.

1. Nucli d'alumini 2. Espai d'aire comprimit preestablert

Figura 5 Espai de gas comprimit preestablert a -- abans de la modificació B -- després de la modificació

 

A la cavitat original de la porta central, basada en el seu mig diàmetre i cònic superior, fes un nucli d’alumini en forma de con truncat amb una longitud d’1/2 de la longitud de la cavitat original per tancar la meitat superior de la porta central i perforar i remuntar la part inferior a un forat recte F6mm.

D’aquesta manera, durant el procés de modelat per injecció, el gas que no s’ha descarregat completament del centre s’esprimeix a la cavitat de gas comprimida preestable A la figura 5.

 

2.5, Diagrama de principis d’utilitzar l’espai de gas comprimit preestablert

1. Gas comprimit 2. Direcció de convergència de fusió